由于數控沖床的自身特點，如位移精度高、調速范圍廣、承載能力強、運動穩(wěn)定性好、響應速度快等，對伺服電機的要求較高，特別是要具有較大的轉矩一一慣量比。直流伺服電機具有較好的調速特性，尤其是他激直流電機具有較硬的機械特性，因此直流電機在數控轉塔沖床中使用較廣泛。然而一般的直流電機因其轉子轉動慣量較大，其輸出轉矩相對小，動態(tài)特性不好，不能滿足機械加工的要求，特別是在低速運轉條件下更是如此。因此，直流電機必須改進結構提高其特性，才能用于數控沖床的伺服系統(tǒng)。
...

選用數控沖床的原則是：
  (1)實用性選用數控沖床總是有一定的出發(fā)點，目的是解決生產中的某一個或幾個問題。因此選用是為了用，這是最主要的。實用性就是要使選中的數控沖床最終能最佳程度的實現預定的目標。例如選用數控沖床是為了加工復雜的零件？是為了提高加工效率？是為了提高精度？還是為了集中工序，縮短周期或是實現柔性加工要求’有了明確的目標，有的對性的選擇機床，才能以合理的投入，獲得最佳效果。根據實用性要選用數控沖床合適的功能。一種機床往往具有較多的功能，使用戶在選用機床時有很大的選擇余地。但這造成了沖床結構復雜，生產成本高，用戶購置沖床的投資也增加。如果對用戶來說只用到其中某一部分功能，會造成功能浪費。
...

  數控沖床在發(fā)展的最初階段，其機械結構與通用機床相比沒有多大變化，只是在自動變速、刀架或工作臺自動轉位和手柄操作等方面做些改變。隨著數控技術的日益發(fā)展，其控制方式和使用特點，對機床的生產率、加工精度和壽命提出了更高的要求。
  根據數控沖床的使用場合和結構特點，對數控沖床的機械結構也相應提出了以下要求。
...

1)主傳動的數控改造
  許多機床在數控改造時，主傳動部分不作太大的變動，這是因為機床改造的功能通常要求不高。盡管原機床的普通交流步進電動機開環(huán)驅動方式當電網電壓或切削轉矩變化時，電動機轉速也會隨之波動，影響零件加工的表面粗糙度。且由于變速仍采用復雜的變速箱變速，體積龐大，高速運行時振動和噪聲都較大，對零件加工精度會產生不良影響。但是主軸改為閉環(huán)驅動方式的成本太高，因此除有特殊要求，通常主軸傳動鏈保留不變，主軸箱內的變速機構也不改動，原電氣系統(tǒng)不動。對數控沖床改造時，如需具有螺紋加工功能，通常在主軸傳動鏈上加裝主軸編碼器。
...

  盡管直流伺服電機具有優(yōu)良的調速性能，其調速系統(tǒng)在應用中占主導地位，但直流電機卻存在著不可避免的缺點:它的電刷和換向器易磨損，換向時產生火花，使電機的最高轉速受到限制，也使應用環(huán)挽受限制，其結構復雜、成本高。交流伺服系統(tǒng)是當前機床進給系統(tǒng)的一個新動向，交流異步電機由于結構簡單、成本低廉、無直流伺服電機的缺點，一向被認為是一種理想的伺服電機。而且轉子慣量較直流電機的小，這意味著動態(tài)響應更好。交流電機容量也比直流電機容量大，可達更離的電壓和轉速。一般在同樣體積下，交流電機的輸出功率比直流電機提高10%-70%。
...

  數控沖床調試前，應按說明書要求給機床潤滑油油箱、潤滑點灌注規(guī)定的油液和油脂，用煤油清洗液壓泊箱及濾油器并灌入規(guī)定牌號的液壓泊，接通外界輸入氣源。
一、通電試車
  數控沖床通電試車一般采用各部件分別供電試驗，然后再作各部件全面供電試驗。通電后首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)啟動各部件，并檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。總之，要根據機床說明書檢查機床主要部件功能是否正常齊全，使機床各部件都能操作運動。
...

脈沖編碼器
  脈沖編碼器是一種旋轉式脈沖發(fā)生器，能把機械轉角轉化成脈沖，是數控沖床上使用很廣泛的位置檢測裝置。同時也可作為速度檢測裝置用于速度檢測。
  脈沖編碼器分光電式、接觸式和磁感應式三種。從精度和可靠性方面來看，光電式脈沖編碼器優(yōu)于其他兩種。數控沖床上主要用光電式脈沖編碼器。
...

  數控沖床主運動調速范圍很寬，其主軸傳動形式有以下幾種主要形式。
  1．具有變速齒輪的傳動方式  這是大、中型數控沖床采用較多的一種變速方式。通過幾對齒輪降速，增大輸出扭矩，以滿足主軸輸出扭距特性的要求。一小部分小型數控沖床也采用此種傳動方式以獲得強力切削時所需的扭矩。
...

  編程費用是準備成本的重要組成部分，它隨總件數的多少，對單件制造成本有不同程度的影響，總件數較少時，對成本影響較大；總件數較多時，影響可以忽略。
  編程時投入的人力，物力是一次性支出，但通過編程而縮短的單件加工時間所產生的節(jié)約蛀與工件數有關。工作愈多，節(jié)約量愈大。大批或多次重復生產的編程費比單件和小量生產的工件編程費高些是合理的。對一臺工位費用高的數控沖床，通過仔細編程使單件加工工時縮短所得的節(jié)約量，比一臺低工位費的數控沖床要多一與編程費相聯(lián)系的程序質量，可理解為編程效果。通常，通過計算機輔助編程方法可以改善編程效果。為了使工件的單件制造成本最小，往往不惜采用編程費用較高的、富有成效的編程方法。但在自動化編程方法中，自動化程度高的系統(tǒng)，由于算法已固定，所以不一定是最好的編程方法。
...

目    次
JB/T 10928-2010
前言………………………………………………………………1
...