數控沖床能否充分發(fā)揮作用，起到應有的經濟效益，是與生產管理、技術水平、人員配套、基礎元部件的及時供應等有密切關系的。其中，生產管理主要包括如下內容。
  1、數控沖床的分散或集中使用
  根據我國當前的情況，以集中使用數控沖床比較有利。集中使用也就是集中管理，便于了解情況和及時解決存在的問題；編程、操作、維修、計劃安排的人員集中在一起，便于互相學習、淘通情況，不斷總結經驗，改進工作，共同提高；對于數控沖床加工的毛坯、刀具、附件、備件等，可以集中管理、安排和準備。數控沖床集中使用和管理的要求有：
  (1)預先對需要在數控沖床上加工的零件予以分析，統(tǒng)計加工量以及所需添置數控沖床的類別和臺數；
  (2)準確選擇數控沖床的型號、規(guī)格和精度；
  (3)預先對有關人員進行數控沖床技術的培訓：
  (4)正確驗收和安裝數控沖床；
  (5)對數控沖床進行試加工；
  (6)順序投入生產，對在數控沖床上加工的零件、使用的機床以及管理和維修情況應有記錄，以便總結使用和管理中的經驗教訓；
  (7)在數控沖床集中使用和管理中，應定期（半年或一年）進行集中討論，作出總結，
 對數控沖床加工、故障、修復、加工件數、經濟效益等做出詳細統(tǒng)汁；
  (8)領導者應有專人掌握數控沖床的集中使用和管理情況。
  2、編程、操作、刀具、維修人員的管理
  上述人員應配套，集中管理，嚴格考核。工作中應職責分明，分工合作。編程人員應熟悉數控沖床上加工的零件、工藝，并運用成組工藝的概念，將適合在某類數控沖床加工的零件進行分類編碼，編制出典型工藝，對數控程序的存儲介質、加工參數等應集中、科學地保存和管理，逐步建立相應的數據庫。操作人員應一專多能，深入了解數控機床的結構、性能、特點及國內外同類數控沖床的優(yōu)缺點，充分發(fā)揮機床的效能。刀具管理、維修人員應與編程人員、操作者緊密結合，使數控機床的使用和管理順暢。
  3、數控沖床加工零件的計劃安排
  集中使用和管理數控沖床，應對適于數控沖床加工的零件做出周密的計劃安排，以便于做好編程、刀具、維護等的準備工作。成組工藝的采用，對于更好地安排數控沖床加工零件組非常重要，可以提高加工質量，減少廢品，縮短加工周期，減少成本。
  4、刀具管理
  數控沖床離不開成套優(yōu)質、先進刀具的及時供應。在數控沖床的使用過程中，對刀具的加工零件數、材料、壽命、質量等應作出詳細記錄。
  5、強化日常維護管理
  數控沖床除機床、自動換刀裝置(ATC)、托盤自動更換裝置( APC)等機械部分外，還有機、電、液、氣、電子、測量等基礎元部件，特別是數控系統(tǒng)，應備有充分的備件，以便于在出現故障時能及時修復。數控機床的日常維護工作，除了排除故障外，還應有必要的定期維修。各方面的技術人員應密切配合，詳細作好維護記錄，并統(tǒng)計、歸納、分析故障的原因及修復方法。